1制造及熱處理

1.1管件的制造

1.1.1管件可采用彎曲，擠壓，推制，模壓，機械加工等冷加工或熱加工方法成形，但成形方法應做到使管件不產(chǎn)生有害缺陷．

1.1.2合同允許采用鍛軋筒體或棒材制造管件時(shí)，可以采用錘鍛，壓鍛，穿孔，墩鍛，軋制等成形制造方法．鍛制筒體或棒材應逐件進(jìn)行力學(xué)性能，化學(xué)成分和超聲波探傷等檢驗以符合相應標準的規定要求．

1.1.3采用鍛軋棒材通過(guò)機械加工方法制造管件時(shí)，其公稱(chēng)尺寸于小于或等于DN100，且不得用棒材直接經(jīng)機械加工方法制造彎頭，三通和四通．

1.1.4制造工藝應保證管件在成形時(shí)，其圓弧過(guò)渡部分外形圓滑．

1.1.5管件端部應加工坡口，其尺寸和形狀應符合圖12和表16的要求．

1.1.6管件焊接端部過(guò)渡部分的包絡(luò )線(xiàn)應符合圖13的要求．

1.2管件的熱處理   

1.2.1采用冷加工成形的管件，成形后應進(jìn)行消除應力的熱處理．

1.2.2采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料，應進(jìn)行熱處理；對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750oC時(shí)，應進(jìn)行熱處理．

1.2.3材料熱處理方式見(jiàn)表17，管件的硬度值應符合表18的要求．

1.2.4奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進(jìn)行酸洗鈍化處理．

2檢驗

2.1管件的外觀(guān)檢查

7.1.1外觀(guān)檢查應逐件進(jìn)行．

2.1.2管件的表面應光滑無(wú)氧化皮．

2.1.3管件上不得有深度大于公稱(chēng)壁厚的5％，且深度不得大于0.8mm的結疤，折迭，軋折，離層等缺陷．

2.1.4深度超過(guò)公稱(chēng)壁厚12％或大于1.6mm的機械劃痕和凹坑應予去除．

7.2管件的形狀和尺寸檢查

管件的形狀和尺寸應逐件檢驗，并應符合本標準第4章和6.1的要求．

2.3管件的硬度檢驗

對碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件，每批應抽3％且不少于2件做硬度檢驗，結果如有1件不合格，應加倍檢驗，若仍有1件不合格，應逐件檢驗．對合金鋼管件應逐件進(jìn)行硬度檢測．

2.4管件的無(wú)損檢測

2.4.1對下列產(chǎn)品應逐件進(jìn)行磁粉或滲透檢測：

a）碳鋼，不銹鋼材料的三通，四通；

b）合金鋼材料的各類(lèi)管件．

2.4.2檢驗按JB4730標準的規定，Ⅰ級為合格．

2.4.3不得有微裂紋．

2.5低溫沖擊韌性試驗

16MnDR，09Mn2VDR等低溫用鋼，必須做低溫夏比沖擊試驗，試驗用試件應在同批母材上選取，并具有與管件相同的最終熱處理狀態(tài)．試驗要求和試驗結果應符合GB150的規定．

2.6補充檢驗

當采購方有要求時(shí)，可增加下列檢驗項目中的一項或數項，檢查應由制造廠(chǎng)完成，檢驗項目，抽樣方法和合格判定應在合同中規定．

a）磁粉檢測；

b）滲透檢測；

c）超聲波檢測；

d）X射線(xiàn)照相檢測；

e）晶間腐蝕；

f）金相組織試驗；

g）力學(xué)性能試驗；

h）合同規定的其他檢驗，試驗．

3設計驗證試驗

3.1要求做的試驗

當制造廠(chǎng)選擇用驗證試驗方法對管件進(jìn)行合格評定時(shí)，應按本標準的規定進(jìn)行驗證試驗．除非制造廠(chǎng)和采購方之間另有協(xié)議，設計驗證試驗應是依據管件和它連接的管子的計算爆破壓力進(jìn)行的一種試驗．

3.2試驗程序

3.2.1樣品件

作為產(chǎn)品樣品并用于驗證試驗的管件應查驗材料牌號和爐號，包括熱處理．管件應經(jīng)過(guò)尺寸檢驗，各項要求應符合本標準的規定．